重慶直縫焊管

　　重慶直縫焊管生產工藝區分

　　根據直縫鋼管的生產工藝，可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管兩種：

　　1、埋弧焊

　　首先要對整個鋼板進行超聲波檢查，然后通過銑床對鋼板的兩個邊緣表面進行雙面銑削，利用預彎機設備對板的邊緣進行預彎，使板的邊緣具有符合要求的曲率。在此之后，利用JCO成型機預彎曲鋼板，將一半鋼板壓成J形，沖壓后將另一半壓成C形，*后形成一個開放的O形。

　　成型的直縫焊鋼管采用氣體保護焊(MAG)連續焊接，縱向多絲埋弧焊(至多四絲)焊接直縫鋼管的內側，縱向多絲埋弧焊用于埋弧焊鋼管外側面的焊接。

　　2、高頻焊接

　　高頻焊接是根據交流電荷、電磁感應原理在導體中的渦流熱流效應和蒙皮效應，將焊縫邊緣鋼加熱至熔化狀態，然后采用輥擠壓工藝實現對接焊縫的晶間組合，從而達到焊接目的。高頻焊接屬于感應焊接。也可稱之為壓力基焊，不需要焊接填充材料，焊接時無飛濺，焊接熱影響面積窄，焊接后成形美觀，焊接力學性能良好。